tin tức công ty về Quy trình sản xuất thép cuộn mạ kẽm nhúng nóng

Những lý do cho việc thiếu mạ là gì?

Nguyên nhân và giải pháp:

1. Bề mặt của các bộ phận mạ không sạch

(1) bề mặt của phần mạ có sơn, dầu mỡ và hàn;Nó có thể được đánh bóng hoặc chà bằng dung môi có liên quan.

(2) oxit sắt;Dưới ngâm;Tiếp tục ngâm.

2. Ngâm chua và thao tác:

(1) ngâm chua và ngâm chua quá mức.Trong quá trình tẩy, oxit sắt (đốm gỉ) còn sót lại trên bề mặt của các bộ phận được mạ;Cấu trúc bề mặt của chất nền thép bị phá hủy do tẩy quá mức, Si và một lượng nhỏ oxit kim loại chịu lửa hoạt tính được gắn vào bề mặt của các bộ phận được mạ, ngăn cản sự kết hợp giữa sắt và kẽm.Hoặc do tẩy quá kỹ, các chi tiết mạ hấp thụ hydro, khi mạ kẽm, hydro nở ra và thoát ra ngoài do nhiệt, lớp mạ bị sót.Giải pháp: kiểm soát chặt chẽ quá trình ngâm và nắm bắt thời gian ngâm.

(2) trong quá trình tẩy, các bộ phận mạ được xếp chồng lên nhau và chứa quá nhiều, dẫn đến bỏ sót quá trình rửa, hoặc do nguyên nhân cấu tạo của các bộ phận mạ, khí xoáy do quay bất cẩn trong quá trình tẩy gây ra tình trạng bỏ sót quá trình rửa.Giải pháp: càng nhiều càng tốt để mở ngâm, thường xuyên xoay.

3. Mạ phụ

(1) nồng độ của chất phụ trợ thấp và tác dụng của lớp mạ phụ không lý tưởng;Giải pháp: điều chỉnh nồng độ phụ gia thích hợp.

(2) Tỷ lệ phụ gia không phù hợp và hàm lượng muối kẽm cao làm cho màng muối của phụ gia dễ hút nước và chảy lỏng, hydroxit phân hủy thành khí và làm nổ kẽm, dẫn đến trượt lớp mạ.Giải pháp: điều chỉnh tỷ lệ phụ gia.

4. Thành phần kẽm lỏng và thao tác nồi:

(1) hàm lượng nhôm trong kẽm lỏng quá cao dẫn đến bỏ lớp mạ;Giải pháp: bổ sung kẽm hoặc sử dụng tiêu thụ amoni clorua để giảm hàm lượng nhôm;

(2) tốc độ của các bộ phận mạ trong nồi quá chậm, chất phụ trợ bị phân hủy và thất bại khi nung nóng, dẫn đến bỏ sót lớp mạ.Điều chỉnh tốc độ nấu hợp lý.

(3) thời gian ngâm kẽm quá ngắn, do đó phản ứng sắt kẽm có thể được thực hiện trong tương lai,

(4) tro kẽm trên bề mặt kẽm không được làm sạch khi cho các bộ phận mạ vào nồi, khiến tro kẽm quá nóng làm cháy lớp mạ phụ và bỏ sót.

(5) Khi phần mạ được đưa vào nồi, do lỗ quy trình hoặc cấu trúc, khí nhiệt độ cao trong phần mạ được làm nóng thoát ra ngoài và chất phụ trợ bị đốt cháy, dẫn đến lớp mạ bị sót.Giải pháp: lượng amoni clorua thích hợp

5. Vật liệu mạ

(1) bề mặt thép chứa các oxit silic, nhôm và các nguyên tố chịu lửa khác, ngăn cản phản ứng giữa sắt và kẽm.

(2) ma trận thép chứa quá nhiều carbon, hoặc thép tạo ra quá nhiều cacbua sắt trong quá trình tinh luyện, gây khó khăn cho việc kết hợp sắt và kẽm, dẫn đến bỏ sót lớp mạ.

(3) các khiếm khuyết trong quá trình xử lý vật liệu và tạo hình của các bộ phận mạ khiến vật liệu bị thối và nứt, axit, nước và các chất phụ gia xâm nhập vào gây rò rỉ lớp mạ.Hiện tại, không có giải pháp nào tốt ngoại trừ amoni clorua.