nội dung
1 Các sản phẩm và ứng dụng chính của PPGI
2 Quy trình sản xuất chính của PPGI
3 Quá trình tiền xử lý PPGI
Sản phẩm và ứng dụng chính của PPGI
Các sản phẩm PPGI chủ yếu bao gồm polyester, polyester biến tính silicon, nhựa epoxy, fluorocarbon, nhựa acrylic, keo nóng chảy nhựa, polyester gia dụng, màng bề mặt, dập nổi và các sản phẩm khác.Thông số kỹ thuật của thành phẩm nói chung là: độ dày 0,3～1,6mm, chiều rộng 750～1350mm, độ dày lớp phủ 2,5～200μm, trọng lượng cuộn thành phẩm 3～10t.
Trong sản xuất tấm phủ màu, ngành xây dựng là lĩnh vực có nhu cầu lớn nhất đối với tấm phủ màu.Tất cả các loại công trình, bao gồm nhà kho, siêu thị, nhà ga, sân bay, sân vận động, tòa nhà thương mại, tòa nhà dân cư, v.v., đều yêu cầu thép tấm mạ màu, chủ yếu được sử dụng để sản xuất ván sóng, tấm bánh sandwich, cửa ra vào và cửa sổ, v.v. .
Thông số kỹ thuật về độ dày của bảng màu cần thiết cho nhà ở, cửa ra vào và cửa sổ là 0,7mm và 0,8mm;quy cách độ dày của panel màu yêu cầu cho nhà di động, nhà xưởng là 0.4mm, 0.5mm, 0.6mm,..
Tấm mạ màu dùng trong ngành điện gia dụng chủ yếu là tấm mạ màu (PVC), được sử dụng chủ yếu cho lớp vỏ bắt mắt như tủ lạnh, tủ đông, máy giặt, tủ khử trùng, lò vi sóng, đầu DVD, tủ cao cấp. trang trí kết thúc.
Quy trình sản xuất chính của PPGI
Trong quá trình sản xuất, sử dụng cần cẩu để nâng các cuộn nguyên liệu thô lên bàn tiếp nhận của bộ phận sơn màu, sau đó vận chuyển các cuộn thép đến ghế cuộn phía trước bộ phận sơn màu bằng xe đẩy vận chuyển, tháo dây đai tại đây và sau đó tải xe đẩy Cuộn thép thô được tải lên bộ tháo cuộn và đầu dải được dẫn hướng tự động đến đầu cắt bằng thiết bị dẫn băng.Dải được khâu với cuộn trước đó tại máy may.
Trước tiên, dải thép đã khâu đi vào phần làm sạch sơ bộ để rửa bằng nước kiềm, tẩy rửa bằng nước kiềm và rửa bằng nước nóng, sau đó được làm khô bằng không khí nóng và đi vào móc.Sau looper, nó đi vào phần tiền xử lý và thực hiện kiềm hóa nước trong phần tiền xử lý.
Rửa sạch, tẩy rửa bằng nước kiềm, xả nước nóng hai giai đoạn, sau đó xử lý dưỡng chất và xả nước nóng hai giai đoạn, sau đó sấy khô bằng không khí nóng, đưa vào máy phủ hóa chất, phủ một lớp crom gốc nước lên bề mặt của dải , và sau đó Sau khi máy phủ hóa chất, vào máy sấy không khí nóng để sấy khô.
Con lăn làm mát bằng nước được bố trí phía sau máy sấy không khí nóng làm nguội thép dải xuống dưới 40°C, đi vào máy sơn lăn để tạo lớp sơn chính, sau đó đi vào lò bảo dưỡng mặt dây chuyền để sấy khô.Lò bảo dưỡng mặt dây chuyền được trang bị tính năng phát hiện độ võng.ra chữa
Thép dải trong lò có nhiệt độ 260 ° C, đi vào bể làm nguội nước, được làm khô bằng không khí, sau đó đi vào máy sơn mịn thông qua con lăn quay để có lớp sơn mịn, sau đó vào lò bảo dưỡng lớp sơn mịn để sấy khô Sơn.
Chẳng hạn như sản xuất ván phim nóng, thép dải ra khỏi lò bảo dưỡng cần được làm nguội, nhiệt độ giảm xuống một nhiệt độ nhất định rồi đi vào máy phim nóng, thép dải ra khỏi máy phim được làm mát trong bể làm nguội nước, và sau đó sấy khô.
Thép dải đi vào móc lối ra, đi qua bàn kiểm tra và kéo cắt lối ra, thép dải được cắt thành các cuộn nhỏ theo yêu cầu, sau đó các cuộn thành phẩm được vận chuyển đến ghế cuộn xuất bằng xe đẩy dỡ hàng.Các cuộn thành phẩm được đưa đến bộ phận đóng gói bằng cẩu xưởng để đóng gói sau đó đưa về kho thành phẩm để bảo quản.
Quy trình tiền xử lý PPGI
Mục đích chính của quy trình tiền xử lý là loại bỏ dầu mỡ và tạp chất trên bề mặt thép dải, đồng thời thông qua quá trình thụ động hóa, tạo thành màng chuyển đổi hóa học trên bề mặt thép tấm để cải thiện độ bám dính và bong tróc giữa lớp phủ và lớp phủ. dải thép nền.
Chống ăn mòn thép.Quá trình tiền xử lý là:
Tẩy dầu mỡ → Chải → Rửa nước nóng → Điều chỉnh bề mặt → Rửa nước nóng → Thụ động hóa → Sấy khô
Điều chỉnh bề mặt là một quá trình xử lý bề mặt được thêm vào trước khi xử lý phốt phát hoặc cromat trong quá trình sản xuất một số sản phẩm.
Sử dụng chất có tính axit yếu có chứa các ion Ni và F để phun lên bề mặt của thép dải, mục đích là để cải thiện hiệu suất lớp phủ và độ bám dính của chất thụ động được phủ, đồng thời loại bỏ kết tủa của Al và ranh giới hạt trên bề mặt. bề mặt của chất nền mạ kẽm.Pb và các chất khác, quá trình này đặc biệt được đại diện bởi Nhật Bản.
Quá trình thụ động hóa thường yêu cầu sử dụng phốt phát hoặc cromat để xử lý chất nền.Các phương pháp thụ động hóa chính bao gồm phun, ngâm và phủ.
Người liên hệ: Mr. Li
Tel: +8613256682860
